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CCUS技术攻关团队成立20年来，持续攻坚克难，成功突破CCUS世界级难题，建成亚洲最大、国内首个全产业链CCUS国家级示范工程；首创的全流程CCUS技术，填补了国内空白，二氧化碳埋存总量位居全国第一，成为我国CCUS的开创者、引领者和推动者。团队曾获吉林省五一劳动奖状，获评集团公司优秀青年突击队。团队带头完成的“规模化碳埋存驱油（CCUS）全产业链创新技术”获评2023年度“零碳中国”十大创新技术。

今年4月，吉林石化—吉林油田二氧化碳管道工程破土动工。作为推动CCUS与油气新能源融合发展的关键载体，这条目前国内输送距离最长、管径最大、压力最高、规模最大的二氧化碳长输管道，是吉林油田CCUS技术攻关团队开展“一手埋碳、一手‘挤’油”创新实践取得的又一重大成果。

敢为人先 “碳”路拓荒

早在1990年，吉林油田就开始研究如何利用二氧化碳驱油技术提高采收率。在国家“973计划”“863计划”重大科技专项及中国石油多项CCUS重大科研项目的支持下，科研人员从“零”起步，反复试验，深化认识，创新探索低成本效益开发新模式。

经过不懈努力，团队成功突破陆相低渗透油藏二氧化碳驱油与封存这一世界级难题，首创伴生采出二氧化碳循环注入技术，在国内率先打通了二氧化碳捕集输送、集输处理和循环注入全流程。

2012年，团队建成了国家能源CCS-EOR技术研发（实验）中心和中国石油二氧化碳驱油与埋存试验基地，驱油试验取得显著成果。2017年，建成投产的国内第一座工业化二氧化碳驱油循环注入站，使伴生气“零排放”，完成了CCUS从基础研究到扩大试验系统驱油埋存的跨越。

锐意创新 “碳”路升级

在CCUS向工业化推广迈进的过程中，气窜是团队遇到的第一个难题。2016年1月，零号井组18个集输环同时出现气窜，管线全部结冰、冻堵。停井、泄压、通管线……团队在零下30摄氏度的严寒中，连续奋战20个小时，终于解除险情、打通气脉。从此，团队有针对性地加大攻关力度，成功研发出“水气交替+周期注采+气液分输”组合技术，让气窜难题成为历史。团队创新研发了独具特色的“五全”技术系列，即全场景油藏工程、全阶段注采工程、全流程地面工程、全过程腐蚀防护和全方位安全环保技术，荣获2023年“零碳中国”十大创新技术；自主研发的我国首台套密相泵、亚洲首台全产业链CCUS工程专用压缩机组，实现了CCUS关键设备的国产化替代。

共建共享 “碳”路“生花”

2022年，攻关团队打破国外CCUS核心技术垄断，真正实现了CCUS全生命周期全产业链可复制、可推广，经业内知名院士及专家鉴定，CCUS技术整体达到国际领先水平。截至今年6月，吉林油田采用这项技术累计埋存二氧化碳380多万吨，相当于植树3450余万棵，稳居全国第一，成为能源企业中的“碳”路先锋。

“我们的CCUS不仅是中国石油的CCUS，更是中国的CCUS。”凭着这种大局意识和奉献情怀，团队坚持共享发展理念，矢志让CCUS技术成果遍地开花。为此，他们建成了CCUS产教融合示范基地，打造了技术研发共享平台；建成了国内首个CCUS实训基地，并多次代表中国石油参加世界博览会、世界石油大会等，有力提升了我国在世界碳减排、碳封存领域的影响力和话语权。2024年6月，团队与印尼Jabung油田签订了CCUS试验项目合同，开创了中国石油CCUS海外创效的先河。

攻关团队将进一步树牢绿色发展理念，继续大力弘扬石油精神和大庆精神铁人精神，坚持高水平科技自立自强，向着“千万吨注碳、千公里碳网、亿吨级碳库”目标进发，不断擦亮中国石油闪光的“碳”路名片。